贯彻落实集团公司工作会议精神·企业行动 长庆油田“千里眼”显神通三河

□技术团队集中办公、集中研判、远程调度

□施工作业实现远程全过程、无死角监管

（记者薛涛通讯员李美玉）“技术专家可以远程实时监控多个压裂现场的施工作业，不仅避免了技术支撑人员重复跑现场的低效管理模式，更突出了技术支撑的集约化和便捷化。”3月28日，长庆油田油气工艺研究院压裂技术研究一室工程师李川介绍道。

当天，长庆油田第29家油气生产单位远程压裂监控系统成功安装运行，施工现场的压裂数据及视频画面实时传入长庆油田云数据中心，实现了油气井压裂施工集中指挥、集中支撑、多队伍同时热轧型钢作业的压裂施工管理新局面，有效发挥了数字化、智能化“千里眼”助推产能建设项目高质量发展的积极作用。

年初以来，面对新冠疫情的影响和提质增效工作的要求，长庆油田坚持问题和效益导向，有效利用数字化平台连线和远程数据传输等技术手段，改变了以往压裂作业技术支撑人员分片、分点赶往作业现场开展技术支撑的模式，实现了技术团队在数字化指挥中心集中办公、集中研判、远程调度施工作业的汽车天窗新模式。同时，通过压裂数据曲线的实时传输和视频画面的录像取证，压裂作业全过程都能以数据形式存档保存，不仅提升了施工作业的可溯源性，而且保障了作业全过程、无死角的监督和管控。

近年来，长庆油田不断加强“数字化、信息化、自动化、智能化”建设，积极推进油气生产和项目建设数字化转型、智能化发展，数字化建设应用已全面融入渗透到油气田生产、经营管理、安全环保、技术分析等各个环节，对提升油气开发建设水平、降低生产成本、提高管理效能发挥了极其重要的作用。压裂远程实时监控技术的应用和推广，有效践行了长庆油田“以科研项目带动现场高质量建产开发”的工作要求。此项技术在页岩油、陕北评价项目组水平井压裂施工现场进行试点和应用，均取得了良好效果。

长庆油田压裂远程实时监控系统“以用促建、边用边建”，具备了“数据实时传输、远程曲线分析决策、实时预警调整、移动监控”等功能，形成了“少人多井”的远程技术支撑监管模式，实现了压裂作业过程可视化和压裂作业管理远程化。