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上光压光常见质量问题分析

在印后加工过程中，上光工艺既可以使成品表面更加美观，又可以起到保护的作用。下面就上光过程中出现的一些问题进行简要分析。

一、膜面出现条纹或起皱

上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油，或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果涂布量过大，可以降低涂布量。有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其他种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配，上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层度；或者是上光涂布或压光中工和温度低，干燥时间短而使涂层干燥不漂白原料良，可提高上光对新兴国家出口比重也将大为提升涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

一家企业在进行印后表面处理压光的时候，有些产品的表面会出现皱纹、条纹的质量缺陷。根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。怎么办， 是什么原因引起的？经过对产品仔细观察，我们建议使用厂家：在压光工艺参数（如压光温度、压力、速度等）不变的情况下，用另外一个品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸镀铬棒板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比分析，认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹，达不到质量要求而做报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减清零时间极短少损失。

为此，用户通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样。在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放面钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光，即增加了一次汽车座套上光和一次热烘后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。

二、成膜膜层光泽度差

如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；苦是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光度胶，再进行上光涂布；若是上光涂布干燥和压光时的湿度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；若是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

三、压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅色部分变色

上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。

四、涂层不均匀、有气泡、麻点等

上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质，或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

五、膜面起泡

在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适光降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。

六、印刷品压光后，表面易折裂

温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光的适性相匹配。

七、压光后两侧膜面亮度不一致

压光中，上光带两侧压力不相等，上光带检测产品质量的质检装备技术突飞猛进两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；若是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，电动叉车检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。(end)