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版印刷与数字化

版印刷是包装印刷领域主要的印刷工艺之一，目前通过直接制丝版技术的应用，将数字技术和印相结合成为一种可行的实践探索，从而对拓展版印刷又进了一步。

一、直接数字化成像与印制版

20世纪90年代末，随着数码技术不断成熟，印制版技术发生了一场重大的技术革命，即电脑直接制版法CTP（Computerto-Plate），亦称数码直接制版法，即将喷墨技术移植到印CTP 制版上。

直接数字化成像即利用现有的精密计算机和激光技术的结合，控制一个光学系统，用调制的激光束扫描丝版。丝印版用化学涂料取代涂感光胶，不需喷涂热蜡，而用计算机在已喷涂好的化学涂料的模版上根据原稿图像扫描，之后用水冲掉化学涂料即可成像。这种直接成像的方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法，是在一种特制的金属台金膜上，直接用计算机扫描激光成像。这样可将丝和感光胶省掉。这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，也是今后的发展方向。

直接数字化成像制版法，已经投入商业使用，这种制版方法使用较少的能量便能使丝版的感光层实现曝光和硬化。它的出现和应用，给传统的印制版工艺带来根本性的变化，标志着印制版技术已开始进入数字化的新阶段。

与投影制版相比，直接数字化成像制版有许多优越之处，在技术上更进了一步，一步即可制成印版，完全摈弃使用银盐软片，进而消除了冲洗化学剂所带来的环境污染。计算机辅助设计的数据可直接传送到模版，没有中间照相步骤;数字化图像扫描器可直接输入原稿图形，驱动丝我国有色金属出口平均价格为19526.34元/吨版的激光成像，图像的清晰度也非常高。

传统彩色印的分色片制作，离不开胶片，尤其是遇到超大型印时，无非是采用软片拼版，放大软片或投晒版。无论是哪一种，都必须以生成高精度、高线数的软片为前提。拼接软片，不仅费用昂贵，而且难以保证不露拼接痕迹。放大软片及投晒版，由于受像距、镜头球面等客观因素的制约，给实际制作带来很多困难。

数字式加印刷技术包括最新的随机加，即调频加技术。与使用传统的屏相比，成像速度要快得多。操作人员在选择成像速度时，可对图像精细度、色值、观看距离、印刷尺寸进行调节。很显然，加线数越低，喷头在模版上的移动速度越快。

计算机直接制版系统的制版工艺，不但可以使图像喷涂均匀，细微层次丰富，边缘清晰，而且模版的使用寿命长，同时所有的印刷油墨，特别是水基UV油墨都可以使用。值得一提的是，计算机直接制版系统对皮肤色调的复制效果显得更加逼真自然。

二、数字打样技术

使印图像更逼真 把印与数字印刷所采取的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器相结合其临界表面张力为34—38mN/cm获得成功的最大可能就在于利用数字印刷机为版印刷做打样。传统上我们利用印机做打样，成本高。其他的选择包括数字打样和Chromalin 打样，后者是利用DuPont 公司的混合染料色粉来匹配Pantone 色谱的颜色，将色粉放入溶液中，然后将它们涂布到承印物上。这种技术不能真实地表现出印得到的最终效果。

然而，精细的数字打样技术给我们提供了机会，它可以更加真实地模拟印图像。RIP以一定角度输出实际应用的点形状，进而复制出印油墨所能达到的密度和色相。这种方法还能够通过校准曲线来适应性能各异的印机或合成材料，使得打样更加接近于图像效果。

随着印人员更加有效地利用数字技术，成本降低, 利润提高，印刷者确信印技术仍有其可行之处，并且向数码印刷提出更大的挑战。

三、数字印刷与印广告

版印刷的特点决定了它在广告印制市场中的优势地位。版印刷的主要特点，如对承印物的适应性很强，对油墨的宽容度很大，墨层厚等全都有利于广告的印制。

而数字印刷技术进入市场虽然只有数年时间，发展却异常迅速。主要可分为：彩色喷墨打印机类、大型电脑喷绘机类、静电印刷机类（ 也称电脑写真系统）。它们都是把电脑原稿设计工作站的输出直接变成印刷品。

1．彩色喷墨打印：彩色喷墨打印机的特点是价格比较便宜，精度较高，但是目前大多采用水溶性油墨，由于油墨及耗材的耐候性较差，因此适用于室内使用。与其他印刷技术相比，这类打印机速度较慢，批量生产有一定困难。