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涂布纸产品的成本浅析

目前铜版纸市场越演越烈,然而进口纸浆、化工原料价格却不断上涨,使产品成本居高不下,使得铜版纸生产企业利润急剧下滑。面对尴尬局面,不同的企业采取不同的措施,有的降低成本,有的开发新产品回避竞争,有的则静观其变。 通过近几年对市场上铜版纸的分析,普遍有一种发展趋势,就是向高灰分、高涂布量方向发展。这种发展思路究竟是否科学合理呢?我们做一下细致的分析,首先分析提出向高灰分、高涂布量方向发展者的理由,涂布量越高印刷效果越好,灰分高可以降低成本,这种说法有一定道理,然而笔者却不敢苟同。因为高涂布量、高灰分的纸张密度比较大,同等厚度而言就显得比喷涂系统较重,纸张容易折裂,同材料实验机是集拉伸、曲折、紧缩、剪切、环刚度等功能于1体的材料实验机时还存在纸张吸潮后容易粉化和纸张回收纤维得率低等缺点,因此设计一张恰到好处的涂布纸就显得尤为重要。

首先分析涂布量的大小究竟多少算是比8.本机运转时,应尽可能避免打开箱门,由于在做低温时,苦开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象,尤以温度越低,状态越严重,若必须打开,则应尽可能缩短时间较理想?我们从纸张的印刷效果及纸页强度两个方面来考虑:从印刷知识来看,油墨渗透到纸里仅有2~3μm的厚度,也就是说影响印刷效果的是纸张表层2~印度是12%3μm的部位。从涂布技术分析,每面涂布10g/m2,涂层厚度已经达到6~8μm,一般来说原纸的粗糙度为5~7μm,从涂布实验来看,涂布量为5g/m2以上纸面就有明显的涂布感观,我们就可以理解为5g/磁性相框m2的涂布量就可以添平粗糙度为5~7μm的原纸,所以有很多学者认为每面涂布10g/m2涂层对原纸已经完全覆盖(表面没有纤维漏出)是不无道理的。考虑到印刷油墨渗透到纸里的厚度,所以涂层的厚度除了覆盖原纸外还要有一定的厚度来接受渗透的油墨,因此涂层厚度7~纸包线10μm是比较科学的,也就是涂布量在10~15g/m2就足以满足精美印刷的需求。相对高涂布量而言涂层较薄,强度损失少,所以纸张应用在封皮时可以不用覆膜(适当配加一定量的针叶浆),不但有利于环境保护而且节约了印刷成本。

接下来分析一下纸张灰分问题,纸张添加灰分目的是改善纸张物理强度和印刷适性,造纸前辈已经通过大量的实验证实,灰分含量在5%以下,不影响纸页强度,甚至可以增加强度,当灰分继续增加强度指标明显下降。考虑到纸张的匀度及印刷适应性,有学者证实原纸灰分控制在10%~13%是比较合理的。

当然这种纸成本要比高涂布量、高灰分的涂布纸制造成本要高得多,对于制造商而言要提高售价才有利润而言。可是消费者仅看单价的话是很难接受的,但是仍有经济帐可算,采用这样的纸张可以大幅度降低因覆膜及使用高克重纸张所增加的成本。

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